木工作业用切削机床的电主轴由于处理材料多为木质复合材料或者是木材纤维等，不同于传统的技术机床对方向性和切削力度大小波动要求更高，同时加工环境中粉尘较多，为了避免粉尘对成品污染，在进行加工时不允许对电主轴零部件进行液体润滑和冷却，因此其设计更为特殊，其特点主要表现在以下几个方面

1、轴承的差异

国内知名的电主轴充分考虑木工机床工作环境、外形要求、生产成本等因素，其高速电主轴的轴承不同于传统金属切削用零部件，在结构中通过专业的设计不仅综合了静雅轴承和动压轴承的优点，同时解决了传统电主轴的维修难度大和成本较高的问题，被广泛应用于木工机床中。

2、冷却的方式

由于木工机械加工过程中产生大量的粉尘，因此确保机床的运行安全国内知名的电主轴的密封性采用更高的标准，其结构设计中避免使用冷却液对切削区进行排屑和冷却，解决了传统机械这种液体污染问题，运用风冷方式来降低电主轴的温度，有效提高了电主轴的使用寿命。

3、材料的提升

当前电主轴最新排行榜中名列前茅的厂家均采用混合式陶瓷球轴承，也就是用陶瓷材料来制造滚珠，用钢制材料来制造抽成的内外圈。为了更好的满足实际生产要求，可以在陶瓷球轴承中使用脂润滑。同时可以把两个或者多个混合陶瓷球轴承组合使用，这样可以进一步提高轴承的承载能力和刚度，使其具备标准化程度高、高速性能好、刚度高、结构简单和便于维护等优点。

电主轴以及其驱动系统是一套技术含量较高的机电一体化产品，根据木工加工的特殊性，厂家对产品结构进行改良，使其在,电机、驱动和控制、机械、润滑、热处理和振动等方面优势明显，在木工加工领域被广泛使用，大大提升了加工效率和产品质量，是一套完整的、独立的智能型功能部件。