车床主轴可加工性极强，而且它的工件交换模式也更加多样，传统的工业生产器件或者铣床等大多是由厂家统一生产，具有统一的规格、统一的使用方式以及统一的加工限制，但是目前大多采用车床定制，此种主轴等也更加多样化，那么为什么许多工业生产厂家会选择质量好价格低的车床主轴呢？

1、灵活

从机床设计角度考虑提高机床的生产率，除了釆用高速加工外也可以通过增加车床主轴数量来实现，增加主轴数量的设计方案有两种：多根主轴按不同轨迹运动，同时加工一件工件的不同工位；多根主轴按同一轨迹移动，分别加工多个工件。另外一种方案由于结构和操作模式与单主轴机床接近、加工灵活性高、可以在较短时间内转换产品批次，更符合零部件生产企业的当前需要，因此车床主轴应用较为广泛。

2、同步性好

目前巿场上的车床主轴多为立式或卧式加工中心，一般釆用几根主轴并列的结构布局，种类繁多的车床主轴在所有方向上都同步运动，工件的空间回转轨迹也完全同步，因此机床的生产率可以按车床主轴数量成倍地提高。

3、投资小

除了生产率以外车床主轴床还具有其它成本优势，以双主轴机床为例，机床的生产率约为单主轴机床的两倍，但占地面积只比其略大，能耗、操作员数和维护成本也与单主轴相近，符合当前节能减排的大趋势。一台双主轴机床所安装的功能部件比两台单主轴机床少，只需一套控制系统、驱动系统和润滑冷却系统，所以售价只比单主轴机床高出一部分。若计算包括刀套、刀具等在内的机床全系统投资，双主轴机床更比实现同等生产率的两台单主轴机床投资低一半以上。

而且车床主轴在执行各个工序的任务的时候都能够更加的游刃有余，虽然车床需要定期的保护和保养，但是原则上它不会出现较大的故障，能够保障工业生产的稳定和工业器件质量的达标，由于它不需要过多的人为参与就可以实现自主化运行，所以被许多的工业器件生产厂家所接受。