近些年来，人工成本越来越高，好在随着科技的发展，智能化设备可以助力制造业替代大批量的人工，而自动化设备中，需要加工的工件，使用的刀具较多的时候，大部分制造企业会选用带自动换刀功能的主轴，在很大程度上省去自动换刀时间，既节约时间，又不会设置出错，从而提升生产效率！那么自动换刀主轴设计有哪些优势？使用过程中注意事项又有哪些呢？

一、设计优势：

1、采用陶瓷球轴承提升强度与刚度

旧式手工换刀需要耗费大量的时间与精力，而自动换刀电的则直接通过气缸推动顶针换刀，同时它采用陶瓷球轴承设计制作，大大有助于提升其强度与刚度。

2、利用高品质铝材料作为密闭轴架的保护系统

它之所以拥有如此高的防护等级，不仅具有耐酸碱、耐磨以及耐腐蚀的作用，而且还可高效预防粉尘的威胁。这是因为它采用高品质铝材料作为密闭轴架的保护系统，从而使得所有的粉尘以及其它一切有害物质都被隔绝在外。

3、利用独立的风扇作为散热装置

当其长时间处于高温高热作业环境中，有可能因为高温导致线圈烧毁。而新颖的设备则是设立独立的风扇作为散热装置，确保其在停止运转或者持续运行时均能获得良好的散热功能。

二、使用过程中注意事项

01、刀具磨损导致的加工负载增大。

使用过程中刀具要根据使用的时效勤更换，刀具加工时间上，刀刃会钝不够锋利，继续使用会导致主轴负荷力增大，容易导致内部轴承受损。

02、受异常外力会影响主轴精度与寿命。

使用过程中尽量防止刮碰现象，因为主轴精度高，一旦有碰撞现象就容易导致主轴内部轴承之间错位卡钝，同时负荷力也会增大。

03、过滤不干净引起的主轴卡滞。

过滤系统要注意保持洁净清洁，如长时间不清洁更换滤芯就很容易导致通过的气源把尘渣带入到主轴内部，容易堵塞轴承导致主轴卡钝，轴承破损的情况发生。

自动换刀主轴一直深受自动化设备的青睐，现在特别是与机器人搭配去毛刺加工，随时都能看到它的身影。