电主轴在高速机床中的充分应用使得主传动系统远优于传统机械设备，使得其在木材加工质量和效率方面有了明显的提升，这就需要主动轴的结构设计从木工机械加工需求出发，结合使用特点进行技术研发和完善，其关键技术在于以下几个方面：

1、冷却、散热装置

国内知名的电主轴均充分考虑了其主轴电动机两端的轴承工作状态下的发热程度变化，采用循环强制水冷却系统对其设备进行冷却，同时在切削区采用风流冷却的方式不仅避免由于温度过高影响机床的稳定度和精度，同时吹掉过量的粉尘。因此对于木工机械而言电主轴的冷却和散热技术使其核心内容。

2、润滑方式

电主轴润滑方式的选择至关重要，国内知名的电主轴在设计过程之中综合考虑轴承的类型、转速、负担等因素，同时国内知名的电主轴厂家结合木工机械的特殊要求为了将其达到更好的效果，在设计中对使用油脂做了改良，参考引擎抗磨数据按照比例混合添加如电主轴轴承中，确保其工作稳定性和工作精度的同时，有效降低了运行噪音，创造良好的工作环境。

3、动平衡设计

对于高速转动的电主轴而言微小的不平衡量都会对其设备造成巨大的震动影响，导致影响表面平滑度及加工精度。对于木工机械加工设备而言木质纤维本身就有不均匀的特性，对刀具的力度波动要求极高，因此设备的动平衡设计尤为重要，必须确保其刚性需求外对其零部件进行精密的加工、装配、校正以确保其加工效果。

当前电主轴是实现木工机械高速化加工的核心零部件，针对其设计及装配的特殊要求，电主轴生产厂家加大对其轴承相关的发热、润滑、动态平衡技术参数的完善，使其更适合木材加工的需求，大大提升了木材加工效率和产品质量，为其行业发展保驾护航。