目前加工中心已经成为了加工生产线的代名词，因为任何自动化生产设备都与数控技术有着不密不可分的关系，尤其从数控设备的特征来看，涉及到众多交叉学科，在后期还需处理加工中心自动换刀装置的常见故障，以降低故障频率，提高自动换刀装置使用寿命，下面小编就为您简述加工中心自动换刀装置常见故障以及相应的处理方法。

1.主轴刀具不能夹紧到位

据行业里销量好的自动换刀商家介绍，通常该种故障的表现是刀具送入主轴时不能安全进入夹爪，多是因打杆与夹爪拉杆之间距离过大，或者自动换刀主轴压力不够，它的排除方法也较简单，首先调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间呈适当距离以内，还可检查自动换刀液压油是否足够、气液缸及其管路是否存在泄漏。

2.刀库转动时不能刹车定位

这多是因自动换刀刀库计数感应开关LSIO损坏，此时，在“寸动”模式下，每按自动换刀刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置，此故障的排除方法是更换感应开关。

3.CRT屏幕显示报警刀具没有夹紧

最有可能的原因是刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物，或者自动换刀刀库上的刀套下降未到位，刀套升降气缸压力不足。其排除方法首先是清洁感应开关再者可检查气缸及其祕管道有无泄漏，使压力达到规定状态。

4.CRT屏幕显示报警刀套没有处在上升状态

自动换刀好的品牌商家介绍，这多是因刀套上升限位开关坏，或者接触杠杆动作不灵活、刀套上升后接触杠杆不能压入，若排除该故障，还可看自动换刀刀套下降限位开关是否损坏，或者接触杠杆动作不灵。可以检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效则更换限位开关。

以上几种自动换刀常见故障解决起来较为简单，而且可以直观的判断和排除，大大减少了候机时间，间接提高了加工中心的利用率和工作效率，之所以各位操作人员要知晓自动换刀的常见故障，是因为加工中心的数控机床价格相对较高，且基础结构较为复杂，若数控系统出现故障时，多需原厂人员进行维修，耗时较长，所以此类机床必须以保养为主，平时掌握基础维修方法，避免结构性损坏。